KYOWAKIKO | Jepang, sejak 1975

Kurangi kehilangan energi yang tak terlihat di pabrik Anda
akibat kebocoran udara tekan dan kehilangan uap

KYOWAKIKO adalah perusahaan Jepang yang berspesialisasi dalam pemeliharaan pabrik industri dengan pengalaman lebih dari 50 tahun. Kami membantu pabrik menekan biaya energi dan emisi CO₂ melalui layanan deteksi kebocoran udara tekan dengan kamera ultrasonik serta Steam Saver, steam trap yang dirancang untuk mempertahankan kinerjanya dalam jangka panjang.

Layanan Deteksi Kebocoran Udara Tekan

Kebocoran udara tekan terjadi di hampir semua pabrik dan sering tidak disadari karena tidak terlihat. Padahal, kebocoran ini membuat kompresor bekerja lebih berat dan membuang listrik secara sia-sia.

10–20%Berdasarkan volume udara: Secara umum, kebocoran disebut mencapai sekitar 10–20% dari volume udara tekan yang digunakan pabrik

Sekitar 20%Berdasarkan listrik: Di sebagian pabrik, hingga sekitar 20% listrik yang digunakan kompresor dapat terbuang akibat kebocoran udara tekan

Titik kebocoran yang umum: katup penurun tekanan, katup, kopling cepat, dan selang udara

* Angka di atas merupakan perkiraan umum. Nilai sebenarnya bergantung pada kondisi masing-masing pabrik.

Kamera ultrasonik untuk deteksi kebocoran udara tekan

Keunggulan layanan

Visualisasi

Melihat titik bocor dengan kamera ultrasonik

Menampilkan lokasi kebocoran pada gambar kamera ultrasonik
Memeriksa titik di ketinggian atau yang sulit dijangkau dari kejauhan (kecuali area yang memerlukan peralatan tahan ledakan)
Dapat mendeteksi kebocoran gas lain seperti nitrogen, oksigen, dan karbon dioksida, tergantung kondisi lapangan

Angka

Mengukur dan menghitung kerugian akibat kebocoran udara tekan

Perkiraan volume kebocoran udara, biaya energi tahunan akibat kebocoran, dan emisi CO₂
Usulan prioritas perbaikan agar penghematan biaya lebih efektif
Membantu meningkatkan kesadaran hemat energi di organisasi Anda

Beban kerja berkurang

Mengurangi beban kerja inspeksi

Spesialis kami menggunakan kamera ultrasonik Fluke untuk memeriksa area luas dalam waktu singkat
Pabrik tidak perlu memiliki staf inspeksi khusus
Hasilnya dapat mendukung kegiatan ISO 14001 dan dekarbonisasi

Contoh hasil inspeksi di Jepang

Pabrik pengolahan logam

Luas area inspeksi: Sekitar 4.000 m²
Waktu inspeksi: 0,5 hari
Titik bocor ditemukan: 104 titik
Nilai kerugian (perkiraan): ¥3.689.798/tahun
CO₂ (perkiraan): 66.827 kg/tahun

Pabrik makanan

Luas area inspeksi: Sekitar 10.000 m²
Waktu inspeksi: 1 hari
Titik bocor ditemukan: 139 titik
Nilai kerugian (perkiraan): ¥5.024.177/tahun
CO₂ (perkiraan): 94.832 kg/tahun

Pabrik manufaktur mesin

Luas area inspeksi: Sekitar 30.000 m²
Waktu inspeksi: 1 hari
Titik bocor ditemukan: 179 titik
Nilai kerugian (perkiraan): ¥1.183.481/tahun
CO₂ (perkiraan): 15.891 kg/tahun

* Hasil dari pabrik pelanggan di Jepang, bukan hasil proyek di luar Jepang. Hasil sebenarnya bergantung pada kondisi masing-masing pabrik.

Hal yang perlu diketahui

Inspeksi saat pabrik beroperasi

Kamera ultrasonik mendeteksi suara frekuensi tinggi yang ditimbulkan kebocoran, sehingga inspeksi dapat dilakukan di banyak kondisi operasi meskipun ada kebisingan mesin di sekitarnya

Gas lain dan kebocoran sangat kecil

Secara prinsip, kebocoran nitrogen, argon, oksigen, dan kebocoran sistem vakum dapat dideteksi, tetapi kebocoran yang sangat kecil mungkin tidak terdeteksi. Karena itu, metode ini tidak cocok sebagai penentu akhir uji kekedapan.

Inspeksi di luar ruangan

Inspeksi tidak dapat dilakukan saat hujan, sehingga mungkin perlu hari cadangan

Area berbahaya yang memerlukan peralatan tahan ledakan

Peralatan ini bukan tipe tahan ledakan (explosion-proof)

Alur layanan

Konsultasi awalDiskusi kondisi peralatan dan masalah yang dihadapi
Penawaran hargaUsulan rencana yang sesuai
Inspeksi di lokasiInspeksi kebocoran di lokasi Anda
LaporanTitik bocor, nilai kerugian, dan lainnya
Tindak lanjutKonsultasi perbaikan dan inspeksi berkala

Detail inspeksi kebocoran udara bertekanan Konsultasi pengurangan kehilangan udara tekan (gratis)

Steam Saver: Steam Trap Tahan Lama

Steam trap yang “masih berfungsi” belum tentu “berfungsi dengan benar”. Steam trap biasa dapat menurun kondisinya akibat keausan dan benda asing, sehingga terjadi kebocoran uap yang sulit diketahui dari luar. Steam Saver adalah steam trap khusus untuk pipa utama uap dan jalur steam tracing, dengan struktur sederhana untuk mengurangi masalah ini.

Tahan lama

Desain orifis tetap yang sederhana tanpa komponen bergerak pada mekanisme pembuangan kondensat, dirancang untuk meminimalkan kebocoran uap akibat keausan dan penurunan kondisi, serta mempertahankan kinerja awal selama 10 tahun atau lebih

Tanpa pembongkaran dan pembersihan berkala

Benda asing sulit menumpuk di dalam. Jika terjadi penyumbatan, dapat diatasi dengan blow-through atau pembilasan balik (back flush).

Biaya bahan bakar lebih rendah

Meminimalkan kehilangan uap langsung (live steam) yang terbuang bersama kondensat, sehingga membantu mengurangi konsumsi bahan bakar

Emisi CO₂ lebih rendah

Pengurangan konsumsi uap mendukung dekarbonisasi di pabrik Anda

Sebelum pemasangan, kami menyediakan uji pengumpulan dan pengukuran kondensat untuk mengevaluasi kehilangan uap dan nilai kerugian tahunan pada peralatan Anda yang sebenarnya. Untuk peralatan pengguna uap seperti penukar panas, kami menawarkan O-Trap, lini produk tersendiri yang dipilih sesuai konsumsi uap.

Detail Steam Saver Unduh brosur

Tentang KYOWAKIKO

KYOWAKIKO didirikan pada tahun 1975 di Prefektur Yamaguchi, Jepang. Berawal dari pemeliharaan pabrik industri, kami telah mendukung pekerjaan pemeliharaan di kilang minyak dan pabrik kimia di seluruh Jepang dengan teknik yang andal dan keselamatan sebagai landasan. Kami kini telah memperluas bisnis ke bidang penghematan energi dan netralitas karbon, dan setelah ulang tahun ke-50 kami terus menghadapi tantangan baru untuk GX dan masyarakat yang berkelanjutan.

Nama perusahaan	KYOWAKIKO Co., Ltd. (協和機工株式会社)
Didirikan	16 Desember 1975
Direktur Utama (Representative Director)	Teruo Mikamoto
Kantor pusat	1805 Tokuji-Ikaji, Yamaguchi City, Yamaguchi Pref. 747-0232 Japan
Kantor Shunan	2-12-12 Koizumi, Shunan City, Yamaguchi 746-0024, Japan
Sertifikasi ISO	ISO 9001 (mutu) / ISO 45001 (keselamatan dan kesehatan kerja)
Personel bersertifikat	Bersertifikat ASME Bolted Joint Integrity: 6 orang / Teknisi pemeliharaan boiler (kualifikasi nasional Jepang): 8 orang / Auditor penghematan energi terdaftar di Prefektur Yamaguchi: 1 orang

Plant Maintenance

Pemeliharaan pabrik industri

Pemeliharaan penukar panas dan tabung penukar panas, pemeliharaan saat shutdown (SDM), pemeliharaan menara dan bejana, serta pengecatan perbaikan pabrik

Facility Solutions

Solusi manajemen energi dan pemeliharaan pabrik

Deteksi kebocoran udara tekan, visualisasi konsumsi listrik (ENIMAS), Steam Saver, pemeliharaan dengan peralatan khusus, alat pemeliharaan tabung KRAIS, dan lainnya

Situs web perusahaan (bahasa Jepang)

Konsultasi gratis untuk mengurangi kehilangan udara tekan dan uap

Sampaikan kondisi pabrik dan masalah Anda melalui formulir (dalam bahasa Inggris), dan tim kami akan menghubungi Anda.
Steam Saver dapat dipasok ke luar Jepang. Inspeksi di lokasi di luar Jepang akan dipertimbangkan kasus per kasus.

Hubungi kami untuk konsultasi gratis Unduh brosur Steam Saver

Kurangi kehilangan energi yang tak terlihat di pabrik Anda akibat kebocoran udara tekan dan kehilangan uap