ลดการสูญเสียพลังงานที่มองไม่เห็นในโรงงาน
จากการรั่วไหลของลมอัดและการสูญเสียไอน้ำ
KYOWAKIKO เป็นบริษัทผู้เชี่ยวชาญด้านการบำรุงรักษาโรงงานอุตสาหกรรมจากประเทศญี่ปุ่น ด้วยประสบการณ์กว่า 50 ปี เราช่วยโรงงานลดต้นทุนพลังงานและการปล่อยก๊าซ CO₂ ผ่านบริการตรวจหาการรั่วไหลของลมอัดด้วยกล้องอัลตราโซนิก และ Steam Saver สตีมแทรปที่ออกแบบมาเพื่อรักษาประสิทธิภาพในระยะยาว
บริการตรวจหาการรั่วไหลของลมอัด
การรั่วไหลของลมอัดเกิดขึ้นได้ในแทบทุกโรงงาน และมักไม่ถูกสังเกตเห็นเพราะมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า แต่ทำให้คอมเพรสเซอร์ต้องทำงานหนักขึ้นและสิ้นเปลืองพลังงานไฟฟ้าโดยไม่จำเป็น
จุดที่พบการรั่วบ่อย: วาล์วลดแรงดัน วาล์ว ข้อต่อสวมเร็ว (คัปปลิ้ง) และสายลม
* ตัวเลขข้างต้นเป็นค่าประมาณทั่วไป ค่าจริงขึ้นอยู่กับสภาพของแต่ละโรงงาน
จุดเด่นของบริการ
มองเห็นจุดรั่วด้วยกล้องอัลตราโซนิก
- แสดงตำแหน่งการรั่วไหลบนภาพจากกล้องอัลตราโซนิก
- ตรวจจุดที่อยู่สูงหรือเข้าถึงได้ยากได้จากระยะห่าง (ยกเว้นพื้นที่ที่ต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันการระเบิด)
- ตรวจการรั่วไหลของก๊าซอื่น เช่น ไนโตรเจน ออกซิเจน และคาร์บอนไดออกไซด์ ได้ตามสภาพหน้างาน
ประเมินความสูญเสียเป็นตัวเลข
- จัดทำรายงานประมาณการปริมาณการรั่วไหล ค่าพลังงานที่สูญเสียต่อปีจากการรั่วไหล และปริมาณการปล่อย CO₂
- เสนอลำดับความสำคัญในการซ่อม เพื่อให้ลดต้นทุนได้อย่างคุ้มค่า
- ช่วยส่งเสริมจิตสำนึกด้านการประหยัดพลังงานในองค์กร
ลดภาระงานตรวจสอบ
- ผู้เชี่ยวชาญของเราใช้กล้องอัลตราโซนิกของ Fluke ตรวจพื้นที่กว้างได้ในเวลาสั้น
- โรงงานไม่จำเป็นต้องมีเจ้าหน้าที่ตรวจสอบเฉพาะด้าน
- นำผลไปใช้ประกอบกิจกรรม ISO 14001 และการลดคาร์บอนได้
ตัวอย่างผลการตรวจในประเทศญี่ปุ่น
- พื้นที่ตรวจ
- ประมาณ 4,000 ตร.ม.
- เวลาตรวจ
- 0.5 วัน
- จุดรั่วที่พบ
- 104 จุด
- มูลค่าความสูญเสีย (ประมาณการ)
- 3,689,798 เยน/ปี
- CO₂ (ประมาณการ)
- 66,827 กก./ปี
- พื้นที่ตรวจ
- ประมาณ 10,000 ตร.ม.
- เวลาตรวจ
- 1 วัน
- จุดรั่วที่พบ
- 139 จุด
- มูลค่าความสูญเสีย (ประมาณการ)
- 5,024,177 เยน/ปี
- CO₂ (ประมาณการ)
- 94,832 กก./ปี
- พื้นที่ตรวจ
- ประมาณ 30,000 ตร.ม.
- เวลาตรวจ
- 1 วัน
- จุดรั่วที่พบ
- 179 จุด
- มูลค่าความสูญเสีย (ประมาณการ)
- 1,183,481 เยน/ปี
- CO₂ (ประมาณการ)
- 15,891 กก./ปี
* ตัวเลขเป็นผลจากโรงงานของลูกค้าในประเทศญี่ปุ่น ไม่ใช่ผลการดำเนินงานในประเทศไทย และผลจริงขึ้นอยู่กับสภาพของแต่ละโรงงาน
ข้อควรทราบ
ตรวจได้ขณะโรงงานเดินเครื่อง
กล้องอัลตราโซนิกตรวจจับเสียงความถี่สูงที่เกิดจากการรั่วไหล จึงตรวจได้ในสภาพการทำงานส่วนใหญ่ แม้มีเสียงเครื่องจักรรอบข้าง
ก๊าซอื่นและการรั่วปริมาณน้อย
โดยหลักการสามารถตรวจไนโตรเจน อาร์กอน ออกซิเจน และการรั่วในระบบสุญญากาศได้ แต่การรั่วปริมาณน้อยมากอาจตรวจไม่พบ จึงไม่เหมาะใช้ตัดสินผลการทดสอบความแน่นขั้นสุดท้าย
การตรวจกลางแจ้ง
ไม่สามารถตรวจขณะฝนตก จึงอาจต้องกำหนดวันสำรอง
พื้นที่อันตรายที่ต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันการระเบิด
อุปกรณ์ไม่ใช่ชนิดป้องกันการระเบิด (Explosion-proof)
ขั้นตอนการใช้บริการ
- รับคำปรึกษาเบื้องต้นสอบถามสภาพอุปกรณ์และปัญหาที่พบ
- จัดทำใบเสนอราคาเสนอแผนการตรวจสอบที่เหมาะสม
- ตรวจหน้างานเข้าตรวจหาการรั่วไหลที่หน้างาน
- ส่งรายงานจุดรั่ว มูลค่าความสูญเสีย และข้อมูลอื่น ๆ
- ติดตามผลปรึกษาการซ่อมและการตรวจตามรอบ
Steam Saver สตีมแทรปอายุการใช้งานยาวนาน
สตีมแทรปที่ “ยังทำงานอยู่” ไม่ได้หมายความว่า “ทำงานได้อย่างถูกต้อง” สตีมแทรปทั่วไปอาจเสื่อมสภาพจากการสึกหรอและสิ่งแปลกปลอม จนเกิดไอน้ำรั่วที่สังเกตจากภายนอกได้ยาก Steam Saver เป็นสตีมแทรปสำหรับท่อเมนไอน้ำและท่อสตีมเทรซซิงโดยเฉพาะ ซึ่งใช้โครงสร้างที่เรียบง่ายเพื่อลดปัญหานี้
ทนทาน
โครงสร้างรูออริฟิซคงที่ (Fixed Orifice) ที่เรียบง่าย ไม่มีชิ้นส่วนเคลื่อนไหวในกลไกการระบายคอนเดนเสท ออกแบบมาเพื่อลดการรั่วไหลของไอน้ำจากการสึกหรอและการเสื่อมสภาพ และคงประสิทธิภาพเริ่มต้นได้ 10 ปีขึ้นไป
ไม่ต้องถอดล้างทำความสะอาดตามรอบ
สิ่งแปลกปลอมสะสมภายในได้ยาก หากเกิดการอุดตัน สามารถแก้ไขได้ด้วยการเป่าไล่ (blow) หรือการล้างย้อนกลับ (back flush)
ลดต้นทุนเชื้อเพลิง
ลดการรั่วของไอน้ำสด (live steam) ที่ออกมาพร้อมคอนเดนเสทให้เหลือน้อยที่สุด ช่วยลดการใช้เชื้อเพลิง
ลดการปล่อย CO₂
การลดปริมาณการใช้ไอน้ำช่วยสนับสนุนการลดคาร์บอนในโรงงาน
ก่อนติดตั้ง เรามีบริการ การทดสอบโดยเก็บและวัดปริมาณคอนเดนเสท เพื่อประเมินปริมาณไอน้ำที่สูญเสียและมูลค่าความสูญเสียต่อปีจากอุปกรณ์จริง สำหรับอุปกรณ์ที่ใช้ไอน้ำ เช่น เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เราเสนอ O-Trap ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์อีกกลุ่มหนึ่ง โดยเลือกรุ่นตามปริมาณการใช้ไอน้ำ
เกี่ยวกับ KYOWAKIKO
KYOWAKIKO ก่อตั้งเมื่อปี 1975 ที่จังหวัดยามากุจิ ประเทศญี่ปุ่น เริ่มต้นจากงานบำรุงรักษาโรงงานอุตสาหกรรม และสนับสนุนงานบำรุงรักษาของโรงกลั่นน้ำมันและโรงงานเคมีทั่วประเทศญี่ปุ่น โดยยึดเทคนิคที่เชื่อถือได้และความปลอดภัยเป็นพื้นฐาน ปัจจุบันเราได้ขยายธุรกิจสู่ด้านการประหยัดพลังงานและความเป็นกลางทางคาร์บอน และหลังจากครบรอบ 50 ปี เรามุ่งมั่นท้าทายสิ่งใหม่เพื่อ GX และสังคมที่ยั่งยืน
| ชื่อบริษัท | KYOWAKIKO Co., Ltd. (協和機工株式会社) |
|---|---|
| ก่อตั้ง | 16 ธันวาคม 1975 |
| กรรมการผู้แทนบริษัท | Teruo Mikamoto (Representative Director) |
| สำนักงานใหญ่ | 1805 Tokuji-Ikaji, Yamaguchi City, Yamaguchi Pref. 747-0232 Japan |
| สำนักงานชูนัน | 2-12-12 Koizumi, Shunan City, Yamaguchi 746-0024, Japan |
| มาตรฐาน ISO | ISO 9001 (คุณภาพ) / ISO 45001 (อาชีวอนามัยและความปลอดภัย) |
| บุคลากรที่มีคุณวุฒิ | ผู้มีคุณวุฒิ ASME Bolted Joint Integrity 6 คน / ช่างซ่อมบำรุงหม้อไอน้ำ (คุณวุฒิตามกฎหมายญี่ปุ่น) 8 คน / ผู้วินิจฉัยการประหยัดพลังงานที่ขึ้นทะเบียนกับจังหวัดยามากุจิ 1 คน |
ธุรกิจบำรุงรักษาโรงงานอุตสาหกรรม
บำรุงรักษาเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและท่อแลกเปลี่ยนความร้อน งานหยุดซ่อมบำรุงตามรอบ (SDM) บำรุงรักษาหอและถังในโรงงาน และงานทาสีซ่อมแซมโรงงาน
โซลูชันด้านการจัดการพลังงานและการบำรุงรักษาโรงงาน
การตรวจหาการรั่วไหลของลมอัด ระบบแสดงผลการใช้ไฟฟ้า (ENIMAS) Steam Saver งานบำรุงรักษาด้วยเครื่องมือพิเศษ และเครื่องมือบำรุงรักษาท่อ KRAIS เป็นต้น
ปรึกษาเรื่องการลดการสูญเสียลมอัดและไอน้ำได้ฟรี
กรุณาแจ้งสภาพโรงงานและปัญหาที่พบผ่านแบบฟอร์ม (ภาษาอังกฤษ) ทีมงานของเราจะติดต่อกลับ
สามารถจัดส่ง Steam Saver ไปยังต่างประเทศได้ ส่วนการตรวจหน้างานนอกประเทศญี่ปุ่นจะพิจารณาเป็นรายกรณี