作業者の熟練度不足によって発生するボルト締結時の事故

ボルト締結時、パワーレンチなどの大きな力でボルトを締めあげる際、その締上げ作業には反力を必ず必要とします。この反力を得る際に、通常であれば隣のボルトなどを用います。その際に、ボルトと反力を得ようとするツール（反力アーム）の間に手を挟み、負傷事故につながるケースがあります。工事現場での事故は大きな損害です。

パワーレンチの形状に合わせたワッシャー

当社では、特殊形状のワッシャーを用いて、そのような事故を防ぎます。ワッシャーの形状がパワーレンチの内部構造と合致するように成形されており、ワッシャーから反力を得ることができます。その為、何かを挟み込むリスクがゼロとなり、同様の事故の防止につながります。

ハイトークワッシャー対応のツールに、アダプタを取り付けます。

ハイトークワッシャーを、通常のワッシャーに置き換えます。

特殊形状ワッシャーの３つの特徴

事故リスクを抑制するだけではなく、ボルト締結作業時における様々なメリットも本ワッシャーで享受することができます。

１．作業時間の短縮

手順が簡単で反力アームを用意する必要がありません。また、ハンマーを使用することも、バックアップレンチを外す作業をする必要もなくなるため、現場の作業時間の軽減が期待されます。

２．漏れ抑制

ボルト荷重を均一かつ精度よく保つことが可能となります。通常の施工条件であれば、面圧が均一になり、漏れの抑制効果が期待されます。また、座面圧が減少し、その結果リラクゼーションが抑制されるため、ボルト軸力を長く維持することが可能となります。

３．設備座面ダメージ抑制

フランジナットやその他産業用設備などの座面の損傷を、その形状から防ぐことができます。産業用設備の表面再加工などが不要となり、作業以外の部分でもメリットがあります。

まとめると・・・

工事の事故を限りなく少なくするという点において、本ワッシャー技術は有効です。ボルト締結作業時における事故リスクを可能な限り排除し（反力アーム事故）、また、付随する作業工数の削減にも貢献します。

ハイトークワッシャーを使用している動画です。

工具につけた外側のアダプタが、回っておらず、内側のナットだけが回っています。
また、裏側は、反力を使用しておりません。

これにより、安全にボルトを締める、緩めることができます。
当社では、本ワッシャーの施工にあたる専用のパワーレンチ（エアー・油圧・電力式）を保有しています。